宁波1.4460轧板 上海墨钜特殊钢有限公司

1.4460双相不锈钢相当于我国022Cr25Ni6Mo2N牌号，SS329是日本牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。
根据国家标准GB/T 20878-2007“不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分”标准附表B.1序号*73号，1.4460为欧洲标准EN10088.1-1995、EN10095-1999和国际标准ISO/Ts15510:2003、ISO4955:2005中的X3CrNiMoN27-5-2牌号，美国标准ASTM A959-01中的S31200牌号。

1.4460圆钢   ║外径φ12-φ300mm ║长度500-5000mm  ║ 
1.4460环件   ║外径φ200-1500mm║壁厚20-300 mm ║高度  25-300 mm ║
1.4460饼件   ║外径φ150-1500mm║高度  5-300 mm ║
1.4460荒管   ║外径φ65-200mm     ║长度800－3500mm ║壁厚7.0-30 mm ║（单支重不**过400kg）
1.4460钢管   ║外径φ65-200mm     ║长度1000－9000mm║壁厚1.5-25 mm ║（单支重量不**过350kg）
1.4460热轧板║厚度700-2000 mm ║壁厚 3.5-28 mm  ║ 宽度：700-1000 mm
1.4460冷轧板║厚度700-2000 mm ║壁厚 0.8-3.2mm  ║宽度：700-1000 mm

1.4460热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
   1.1.4460过热
过热1.4460组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.4460钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.1.4460欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.4460硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.4460材料寿命。
   3.1.4460淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.4460钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.4460钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

如果工人不在意，我们自己也得在意啊，毕竟房子是自己的，材料都是高价买来的。 回火；回火是指将淬火（或正火）后的钢材或零件加热到临界点（Ac1）以下的某一温度，保温一定的时间后，以一定速度冷却至室温度，的热处理工艺的总称。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为终热处理。