赣州钢板切割下料 Q690钢板切割

钢板用于切割下料的，应先检查质量和各项指标是否符合规定要求。还要核对钢板包含的各种信息是否正确，一切确认无误后才能开始下料。
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。 例如: 要制作一扇门，所测量的长宽高分别记录数值以后，从一整块木料上按长宽高分别切割下。
钢板下料是一种工业领域经常会使用到的材料，它具有润滑力强、可反复、不粘附，耐高温、抗腐蚀、抗、绝缘性强等特点，使用起来性价比非常高，无论是用来耐高温也好、用来绝缘阻电也好、或是重用也好，都使它拥有了广泛的使用群体，在各种不同的行业里面，也都拥有着良好的应用性。通常工厂生产出来的钢板下料都是有着统一的规格标准的，这样的规格是到处都有出的，购起来非常地方便，对于一般使用者来说，不用多费心思，直接可以购使用，但是对于很多拿这类材料有着用途，对于板材本身的材质要求比较高的用户来说，这种普通规格的材料不太符合他们的需求，他们需要更厚一些的、或是更宽一些的板材的话。

钢板下料切割操作工艺
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5mm范围内。
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机。
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到佳。
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出。
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5mm为佳，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断。
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热。
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。

钢板下料常用四种方法：
1、砂轮切割。此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，钢铁、砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。
2、电动钢锯。电动钢锯是钳工的常用工具，可切断较小尺寸的圆钢、角钢、扁钢和工件等。
3、氧气-乙炔气割。氧气-乙炔气割切割简称气割，灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。
4、电动带锯。用回转的带状锯条的电动带锯进行锯截。

钢板下料方法：
1、接到下料定单后,先要检查所需的产品图样,工艺规程和有关技术资料是否齐全.
2、要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求。
3、看清下料工艺过程卡片的材质、规格、尺寸及数量等，发现问题应找有关技术人员及时解决。
4、核对材质、规格与下料工艺过程卡片上的要求是否相符，材料代用必须严格履行代用手续。
5、查看材料外观质量(夹层、变形、锈蚀等)。
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