江阴市昭瑞钢板有限公司为国内重工装备企业做特厚钢板配套下料加工业务。
根据钢板生产厂家的要求。客户钢板的生产厂家时。原因在于客户已经对所的钢厂生产的钢板质量比较放心。多次使用过已经建立起很高的信任度和认可度。鉴于对客户采购钢板资金成本上的考虑,在保证钢板质量达到客户要求的前提下,可以推荐有价格优势同等级别的一类钢厂或二类钢厂
根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示: 割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0° 钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量(mm) 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0 在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
火焰切割是老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1.2米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,检查方式为外观检查。 气割完毕后,应在切割件上工程名称、零件编号及所属班组。 切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件的允许偏差。无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度**过1mm的局部缺口、深度大于的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。 主材切割完毕后,应进行标识,内容包括:工程名称、构件编号、构件规格、构件材质。
火焰切割:火焰切割是目前使用广泛的切割技术,主要是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化,溶化,从而达到切割的目的。使用的燃气有天然气、乙炔、丙烷等。乙炔已被国家明令淘汰,天然气、丙烷是新型的燃气技述,需要添加崔化剂,崔化、活化后,以达到切割目的。
我们誓以诚信、的服务为客户提供合格的产品,同时力争做好钢厂与用户之间的桥梁,