GB13296 S30403/TP304L锅炉、热交换器用定尺管 涡流探伤

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

1 范围

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于锅炉、热交换器用奥氏体、铁素体不锈钢无缝管。

 分类、代号

本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：

a) 热轧（挤压、扩）钢管—WH

b) 冷拔（轧）钢管—WC

4 订货内容

插播广告: 不锈钢无缝钢管专业制造商: 按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 钢的牌号；

d) 尺寸规格（外径X壁厚，单位为毫米）；

e) 订购的数量；

f) 制造方法；

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1钢管的通常尺寸为外径：6 mm~159 mm,壁厚：1.0 mm~14mm,其尺寸规格应符合GB/T 17395-1998中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

5.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

表1 外径和壁厚允许偏差

单位为毫米

表1(续)

单位为毫米

5.2 长度

5.2.1 通常长度

锅炉用钢管通常长度为4 000mm~12 000mm。

热交换器用其他钢管的通常长度为3 000mm~12 000mm。

5.2.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供定尺长度和倍尺长度的钢管或**长钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全场允许偏差为+10 mm.每个倍尺长度应留出切口余量5 mm~10 mm。

5.2.3 热轧（挤压、扩）钢管的每米弯曲度应≤2.0mm/m。

5.2.4 冷轧（拔）钢管的每米弯曲度应≤1.5mm/m。

5.3 不圆度和壁厚均匀

 钢管不圆度和壁厚不均匀应分别不**过外径和壁厚公差的80%。

5.4 端口外形

 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。

5.5 重量

钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货 钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：

6.3 交货状态

6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。

6.3.2 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不经酸洗交货。

6.5.1 液压试验

钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。试验压力为20 MPa,在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。

P=2SR/D ……………….(2)

式中：

P—实验压力，单位为兆帕（MPa）；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

R—允许应力，单位为兆帕（MPa）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度小值的50%。

供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 773中验收等级B 的规定。

6.5.2 压扁试验

壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算：

H=(1+α)S/(α+S/D ) ……………….(3)

H—压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；

α—单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；

S—钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；

D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

6.5.3 扩口实验

壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，扩口后试样的

外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏体型钢管为18%。扩口后试样不允许出

现裂缝或裂口。

6.6 腐蚀试验

牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的

奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5 执行。经供需双方协商，

并在合同中注明，需方可*采用其他腐蚀试验方法。

6.7 晶粒度

1Cr19Ni9、1Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度为4～7级。

6.8 超声波检验

钢管应按GB/ 5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可采用其他验收等级。

6.9 表面质量

钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应，

缺陷处钢管表面应圆滑无棱，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的小值。

在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：

a) 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且深度为0.2mm;

b) 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且深度为0.4mm。

不**过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

注：1） 1 MPa=1 N/mm2

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。

8.2 组批规则

钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不**过以下规定：

a) 外径D≤76mm 且壁厚S≤3 mm,400根；

b) 其他规格，200 根。

8.3 取样数量

钢管的复检与判定应符合GB/T 2102的规定。

9 包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。