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模具用途广泛，使用广泛的模具材料是模具钢。模具钢有很多种，根据用途主要分为冷加工模具钢、热加工模具钢和塑料模具钢。在制造过程中，不同用途对模具钢的要求是不同的。目前，国外模具钢仍处于地位。
模具钢是加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用广的当属模具钢，从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢类。

模具钢的主要锻造工艺有哪些：
1、加热温度和加热速度：钢锭加热温度是模具钢热加工中的一个重要参数。一般来说，钢种的特性主要取决于钢的化学成分，如果温度过高，会造成过热、过烧、晶体尺寸大，会造成一定的缺陷。在模具钢的加热过程中，加热温度非常重要，应严格控制。它不应该迅速上升或急剧下降。应缓慢加热，以保证模具钢的质量；
2、终缎面温度：在锻造过程中，在模具不出现裂纹的前提下，温度应保持尽可能低，因为会有相对细小的晶粒。
3、保证足够的压缩比：如果对模具进行分步加工，总锻造比是各步锻造比之和，是模锻加热过程中的一个重要参数。在某些钢种的技术条件下，明确规定不应小于4，尤其是模块；
4、变形过程：模具变形的方式有很多种，但在变形过程中，要注意变形的控制，避免空洞缺陷的发生，因为精锻机的锤击力小，锻造的频率高，对变形阻力大的难变形钢非常有利，但钢的表面容易变形，从而形成孔洞；
5、钢坯冷却：大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却。在缓冷坑中缓冷时，要注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑，保温时间不应少于两天。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的；因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到很好的配合。

模具钢可分为:
1、冷作模具钢：主要用于制造高强度零件。塑料模具钢比其他模具钢具有更强的耐磨性。比如大型外冲压件都是冷轧模具钢；
2、热作模具钢：从名字可以看出，这种模具钢是高热下制造的部件，必须具有高强度和耐热性。为了防止模具钢开裂，还需要有抗裂性；
3、塑料模具钢：这种模具钢寿命长，需要好的工艺。
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