湖北NM400钢板

     NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一种耐磨材料，其应用领域日渐扩大，通常应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域，用来制造推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械抓斗、堆取料机、输料弯曲结构、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等关键部件。针对采用热轧+淬火+低温回火工艺生产的NM400耐磨钢板，研究了不同温度回火处理对钢板组织、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明：耐磨板组织为回火马氏体和残余奥氏体，具有良好的韧性和耐磨性能；低温回火可以改善NM400钢的韧性，经过250℃低温回火处理的钢板综合性能最优。

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板采用Ti-Cr-B微合金化成分设计、奥氏体再结晶区直接轧制及淬火加低温回火的热处理工艺,开发出低成本的NM400级别高强度、高韧性的低合金耐磨钢板.利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等对其组织、性能、断口形貌及析出物进行了研究.结果表明：试验钢的组织主要为高密度位错板条马氏体及分布在板条上的碳化物;抗拉强度≥1 400 MPa,表面硬度≥HV450,-40℃冲击功在60 J以上;钢板淬透性好,厚度方向硬度分布均匀;除固溶强化和细晶强化外,马氏体板条上的大量位错以及10 nm左右的Ti（C,N）析出颗粒起到强烈的硬化作用;经能谱分析,断口韧窝处存在的第二相粒子主要为MnS和Al2O3颗粒,最大尺寸在2μm左右.

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板采用Nb—Cr-B微合金化成分设计、两阶段控制轧制及在线淬火＋低温回火的热处理工艺，开发出低成本的NM400高强低合金耐磨钢。该产品具有良好的强度、硬度和韧性匹配，各项力学性能指标均满足国家标准要求。为提高道岔辙叉部分叉心的耐磨性,将叉心由整体钢坯结构改为NM400钢板和Q345C焊接的分层结构。通过对母材焊接性分析,确定了合理的焊接工艺,从而保证焊缝具有良好的力学性能。

    NM400钢板采用控轧控冷工艺生产的高强度低合金耐磨钢NM400，具有高强度、高硬度和较高的韧性，其屈服强度为1170MPa，抗拉强度为1369MPa，平均硬度为403HB，伸长率为23％，-20℃冲击功为47J。光学显微镜观察发现，NM400的组织为回火马氏体，淬透性良好；透射电镜下观察发现，钢中存在大量纳米尺寸级析出物，能谱分析表明，析出物为Ti，Nb的碳氮化物。分析结果表明，耐磨钢NM400的强化机制主要为位错强化、细晶强化和析出强化；细晶强化是韧性提高的主要原因。

    利用XRD测量残余应力的方法,在X射线衍射仪上测量了NM400耐磨钢在不同处理工艺下矫直后的残余应力,研究了耐磨钢NM400淬火后直接矫直对残余应力的影响。结果表明：NM400热轧后淬火处理,会产生较大的残余应力,而后直接进行矫直,对残余应力会起到一定的消除作用。热轧淬火后矫直,矫直量影响残余应力大小,随着矫直量增加,残余应力呈现先减小后增大的趋势,矫直量在0～2%时,残余应力最小。

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板针对NM400耐磨钢板采用一种低成本合金成分设计方法,研究了淬火、回火工艺对试验用钢力学性能的影响规律,最终确定了合理的热处理工艺。试验结果表明：采用本合金成分设计的NM400耐磨钢板,生产获得成功,性能满足国标要求,而且可以大大降低生产成本;回火温度在200~300℃时,可以得到硬度分布均匀的NM400耐磨钢板;淬火温度为910℃,回火温度为200~300℃进行热处理生产,是合理的热处理工艺。通过实验室乳制、淬火以及不同温度和保温时间的回火热处理,研究了回火工艺对NM400高强 度耐磨钢力学性能和组织转变的影响规律,分析了断口形貌以及析出物、夹杂物的形成机理,为制定合理的回火工艺、实现NM400高强度耐磨钢板的批量生产奠定了基础.

    利用MMS-200热模拟试验机研究了NM400耐磨钢奥氏体化后连续冷却转变规律，当冷却速度〈1℃／s时，组织为先共析铁素体和粒状贝氏体；1-3℃／s时，B＋F；3～5℃／s时，针状贝氏体和少量M组织；5～10℃／s时，M＋B；10℃／s以上时，组织为板条马氏体（含少量RA）。在CCT曲线中，相变区域主要分为3部分：铁素体区、贝氏体区、马氏体区。随冷却速度的增加，晶粒随之变细，合金元素使CCT曲线右移，降低了NM400耐磨钢的临界冷却速度。NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板