台州异型管 可定制特殊壁厚

生产钢管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同，异型管一般采用以下四种坯料：

      （一）轧坯

      一般为圆坯，生产中也经常使用。

      （二）锻坯

      用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。

      （三）连铸圆坯

      连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。

      （四）铸坯

      主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。

控制焊接变形此矩形管由于其外形属于细长杆类，因此焊接变形较难控制。焊接的主要变形有挠曲(正弯)、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于此矩形管而言，主要的变形是横向收缩，使矩形断面尺寸受到影响，每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后，竖板两端向内弯曲，使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大，输入热量多，必然引起较大的纵向收缩，使构件在长度方向形成挠曲变形;对因不合理焊接造成的扭曲变形，矫正十分困难，有时不得不割开重焊或整件报废。 从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小。

化学成分不同的异型管材料，其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征，我们就可以进行一般的鉴别，这种方法叫断口鉴别法。下面我们就介绍一下五种异型管材料的断口特征：

    （一）中碳钢

    比低碳钢易敲，其断口呈银白色，比较平整，颗粒较低碳钢细，没有塑性明显变形的现象。

    （二）灰口铸铁

    容易敲断，断口呈暗灰色，晶粒粗大，组织比较疏松。

    （三）低碳钢

    由于该材料的异型管含碳量低，塑性好，并易敲弯而不易敲断，故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢的断口显示银白色，断口处能看到均匀的颗粒，断口边缘有明显的塑性变形现象存在。

    （四）白口铸铁

    非常容易敲断，断口呈亮白色，晶粒较细。

    （五）高碳钢

    高碳钢异型管的断口呈银白色，平整，没有塑性变形的现象，颗粒很细。