七台河双金属复合耐磨管

产品介绍.

RK-100双金属耐磨管是由江苏·张家港市润坤耐磨材料有限公司专业生产，该耐磨管是经双金属复合耐磨钢板卷板加工而成，其较小直径可达∮200mm(而低于∮200mm的耐磨管是用耐磨管内壁堆焊机在Q235普通低碳钢管内直接堆焊而成)，为什么说是叫双金属耐磨管呢，因为管外壁是普通碳素结构钢，具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性;管内壁是高碳高铬成分，具有抗磨性。

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 折叠 编辑本段性能特点.

1高耐磨性能

采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合。耐磨层厚度3-15mm, 耐磨性大大**热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨数损能力也大大**喷焊或热喷涂方法。

2 抗冲击

由于耐磨复合钢板的基板采用塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而，耐磨复合钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。

3 易于加工

耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊

 对材料性能的系统测试考察烧结助剂含量对双金属复合耐磨管材料力学性能及热导率的影响规律。研究结果表明，以CeO2为烧结助剂，氮化硅的相变转换率为**；当CeO2含量不**过8mol%时，氮化硅晶界相的构成主要为Ce4.67（SiO4）3O、Si2ON2以及Ce2Si2O7，其结晶析出状况随烧结助剂含量增加呈规律性变化；晶粒尺寸随烧结助剂含量增加变化微弱长柱状晶数目增多。采用适当的烧结助剂可有效提高双金属复合耐磨管的热导率，增加双金属复合耐磨管断裂韧性，促进材料性能完善。
选择α-Si3N4为烧结原料，以CeO2为烧结助剂，在烧结温度为1800℃，烧结时间为1h，单轴压力为30MPa条件下热压烧结制备出不同烧结助剂含量的高致密氮化硅陶瓷材料。本文通过对所制备氮化硅陶瓷材料的物相分析、微观形貌分析的表征，研究烧结助剂含量变化对双金属复合耐磨管晶界相构成、相变率及晶粒尺寸的作用机理，通过烧结助剂CeO2通过对晶界相及微观结构的影响作用于氮化硅陶瓷材料相对密度、强度、硬度及断裂韧性，CeO2含量变化对双金属复合耐磨管材料力学性能影响显着。
当CeO2含量不**过7mol%时，氮化硅陶瓷材料的热扩散系数及热导率随CeO2含量增加而升高，CeO2含量由1mol%增加至7mol%时，双金属复合耐磨管热扩散系数增加50%，热导率增加38.7%。且氮化硅热传导导机制为声子导热，其热导率的大小依赖于氮化硅晶粒的净化程度双金属复合耐磨管具有高性能(如强度高、抗热震稳定性好、疲劳韧性高、室温抗弯强度高、耐磨、抗氧化、耐腐蚀性好等).