茂名螺旋管 螺旋管起订量低

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度较小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行**SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前较好抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。

验收

1.1 螺旋钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。

1.2 供方必须保证交货螺旋钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

1.3 螺旋钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

1.4 螺旋钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。

经需方同意，热轧无缝螺旋钢管可按轧制根数组批取样。

1.5 螺旋钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批螺旋钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批螺旋钢管不得交货。

下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：

a. 低倍组织中有白点；

b. 显微组织。

1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的螺旋钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得**过二次），以新的一批提出验收。

1.7 如产品标准未作特殊规定，螺旋钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

2 标志

2.1 外径不小于36mm的螺旋钢管及截面周长不小于150mm的异型螺旋钢管，应在每根螺旋钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。合金钢螺旋钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用螺旋钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹螺旋钢管，应在标准号后印有“左”字。低压流体输送用焊接螺旋钢管和镀锌焊接螺旋钢管、电线套管、一般用途的电焊螺旋钢管、异型断面焊接螺旋钢管、复杂断面的异型无缝螺旋钢管，可不在每根螺旋钢管上打印记。

2.2 外径小于36mm的螺旋钢管和截面周长小于150mm的异型螺旋钢管，可不打印记。