常州双金属复合耐磨管

耐磨复合钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。因而这种材料符合目前国际制造业采用以焊接结构代替铸造结构，降低结构自重的主流。

RK-100双金属耐磨管应用行业

　　耐磨管应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械、燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还广泛用于以下行业：

　　矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；

　　金属矿山：精矿和尾矿的输送耐磨弯头；

　　钢铁：烧结送料筒、管道、出渣槽、高炉喷煤、输渣等管道等；

　　水泥厂： 输料管道、旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。

　　化工厂：煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。

RK-100双金属耐磨管寿命

　　（1）相对于低碳钢：20—25倍 （2）相对于高锰钢：5—10倍

　　（3）相对于工具钢：5—10倍 （4）相对铸态高铬铸铁：倍

 采用X射线衍射仪,扫描电镜,透射电镜,拉曼光谱仪等手段对制备的进行了表征。结果表明,合成的双金属复合耐磨管管径在50～300nm之间,长度可达百微米,管身均匀平滑;本方法工艺简单,成本低,合成温度低,氮化硼纳米管产率可以达到85%以上,纯度大于90%,且显微结构可控。氮化硼纳米管的生长机理为典型的VLS。
研究了双金属复合耐磨管合成温度,催化剂,合成气氛以及催化剂预处理对氮化硼纳米管形貌、结构以及产率的影响;一种高结晶度球状六方氮化硼粉体的制备方法为:1)配料:硼酸、硼砂、尿素作为原料;丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵作为网络剂;制备六方氮化硼前驱体凝胶，制备前驱体粉体;制备高结晶度球状六方氮化硼粉体;除杂处理。
发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强双金属复合耐磨管,在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相,以镍、钴为粘结相的双金属复合耐磨管基体材料中添加增强相,该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒,该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5%～8.0%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程