铝合金速效熔化炉集熔化与保温为一体，结构紧凑。熔化池采用特种不粘铝浇注料一次整体浇注成型，具有易清理，强度高，使用寿命长等特点。采用欧洲**燃烧器，自动点火和温控，可直接控制铝水温度，和**温报警等装置，按出料方式可有井式取料。燃料加热的反射炉主要由炉底、炉墙和炉**构成熔炼室。形成深度浅而面积广的熔池，以盛放金属炉料及熔化的液体金属。炉墙正面有加料和操作用的炉门。正规的熔炼炉是配备烟囱的，这样可以有效的改变操作环境，节约能源和便于治理烟气的污染，但目前实际中许多企业的炉子没有烟囱，一些是敞开的，一些在炉门设有集烟罩。燃煤的炉子在熔炼过程中，从燃烧室来的高温炉气从侧面窗孔冲入熔炼室，而燃油、燃气的炉子的火焰直接喷入炉内，加热了炉**和炉墙，同时也加热了炉料。 1、炉子本体构造 金属结构：外壳和底板用钢板焊接而成，并用型钢加固，具有足够的强度以承受炉衬的重力和抗热膨胀的能力，除部份结构外基本上为金属焊接件。炉衬按不同的部位采用不同的高强不定型浇注料及优质绝热保温材料，在充分考虑熔池的结构强度的前提下，以较大量地减少炉衬的蓄热和散热损失为目的。保温炉炉体主要分进料口,保温室,出料口以及保温炉盖构成. 进料口,保温室, 保温熔池接触铝水部位使用美国联合矿产浇注料一次浇注成型,(抗压强度:110℃以上达到140MPA.而线变化率为0.1%)此浇注料,强度高,不粘铝,易清理,使用寿命长等特点，厚度为150mm，保温室与出料口相连，底部为倾斜炉床层有利于熔化后铝水的流动,保温容池的保温层采用一级高铝砖和外层防火复合纤维板总厚度为250mm,砌筑时，嵌入耐垫钢锚固件，经耐火钢压板层层锚固压紧，锚杆与内膛浇注层相连，以提高整体结构强度及抗热膨胀的能力。 2、燃烧系统 选用(欧洲)进口分体式燃气燃烧机.操作维修简单使用寿命长,同时具有温度控制,自动点火,火眼监测,火焰大小自动比列调节。燃烧系统,安全装置及自动控制系统：(PID调节) 自动点火及火焰检测装置，是炉子在准备工作完了，打开开关后首先使用鼓风机进行炉内吹扫，然后点火电极开始点火，同时天然气管道电磁阀打开，离子棒检测到火焰之后，燃烧器将自动逐渐打开进入温控火焰正常状态，即燃气控制系统可以根据炉子内部温度，自动调节燃烧器火焰大小。 安全系统是当燃烧器在不完全燃烧或者燃烧过程中火焰突然熄灭的情况之下，检测装置可以立即关闭燃气管道阀门（电磁阀）。中断燃料供应，并发出警告。另外，在助燃空气管道和燃气管道上都安装有压力开关，压力开关信号直接反馈到主控制系统，在压力发生异常的情况之下，燃烧系统将不能燃烧，阀门无法打开。同时发出警告提醒操作人员。 燃烧系统主要部件 名称 数量 品牌 主燃烧机头 2 KROM 母火电磁阀 2 HONEYWELL 主火电磁阀 2 HONEYWELL 比列马达 2 HONEYWELL 风压开关 2 HONEYWELL 燃气压力开关 2 HONEYWELL 燃烧控制器 2 HONEYWELL 助燃风机 1 温度控制器 2 TAISE 空气比列碟阀 2 HONEYWELL 点火变压器 2 HONEYWELL 3、铝汤液位控制系统（欧姆龙）当保温池汤液达到上限位时，熔化室燃烧机将停止工作。 4、自动上料装置：链条式提料小车自动加料，可将铝块和废料加入烟囱预热，熔化。100Kg/次 5、出料口：出料为气动方式出料。 三、技术参数 SC-RBL-200型铝合金机边熔解保温炉的技术参数如下： 型号 SC-RBL-200型 数量 1台 保温池容量 650Kg 熔化能力（在连续作业且额定工况条件下） 200Kg/Hr 燃料种类 天然气 热值 8600Kcal/Nm³ 燃料能耗目标（在额定工况条件下） 70Nm3/T 熔化燃烧机功率 20万Kcal×1台 保温室燃烧机功率 20万Kcal×1台 熔化室额定温度 850℃（气氛） 温控精度 ±5℃（铝液温度） 注：额定工况包括以下条件： ＜1＞熔化炉和其他辅助设备正常运行 ＜2＞燃料达到标准（8600Kcal/ Nm3） ＜3＞炉子处于连续昼夜作业情况下 ＜4＞熔化材料比1︰1 ＜5＞连续熔化中的3小时平均燃烧消耗值计算 ＜6＞铝液未到熔池容量和加料不**出熔池容量范围时，加料时尽大限度加入。 ＜7＞连续作业放料时，熔池底部要留有200KG以上铝水。 ＜8＞回炉料中的碎屑等，特别是没有容易被氧化的材料为条件。
联系电话是021-59963256, 主要经营铝合金压铸行业铝合金熔化、保温炉。熔铝炉,铝合金压铸熔炉,铝合金压铸熔化炉,铝合金压铸保温炉,铝合金集中熔化炉,坩埚熔铝炉,铝合金电保温炉,铝合金熔化井式电阻炉,有色金属压铸熔炉,连续熔铝炉。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
