抗应力耐腐蚀2024-h112铝板铝管，2024-h112铝板**薄价格

上海曦杰金属制品有限公司供应铝板、铝带、铝卷、铝箔、铝棒、铝管、铝线、铝排、铝锻件、铝型材（角铝、铝槽、铝方棒、铝扁条、铝六角棒）、铝薄板、中厚铝板、铝厚板、铝板锭、花纹铝板、镜面铝板、拉丝铝板、贴膜铝板、淬火铝板、热轧铝板、铸轧铝板、铆钉铝线、挤压铝棒、精拉铝棒、无缝铝管、有缝铝管、锻压铝管、氧化铝、航空型材、汽车型材、特殊型材等。
2系列系Al-Cu、Al-Cu-Mn铝铜合金：2011、2014、2017、2024、2034、2036、2117、2124、2218、2219、2319、2519、2618、2A01、2A02、LY2、2A04、LY4、2A06、LY6、2B06、2A10、LY10、2A11、LY11、2B11、LY8、2A12、LY12、2B12、LY9、2D12、2E12、2A13、LY13、2A14、2A16、LY16、2B16、2A17、LY17、2A50、LD5、2B50、LD6、2A70、LD7、2B70、2D70、2A80、LD8、2A90、LD9、2A97等；
曦杰铝合金状态：H12、H14、H16、H18、H22、H24、H25、H36、H32、H34、H38、H111、H112、H113、H116、H321、O、F、T、A、AA、AL、T4511、T8、T651、T6、T5、T4、T3、T1、T2、TO、T6511、T9、T73、T7451、T7511、T7651、T76、T351、T451、T361、T72、T81、T861、T851、T861、T3510、T3511、T8510、T8511；
2系列铝铜合金特性及适用范围：2系列系铝合金是以铜为主要合金元素的铝合金，它包括了Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，这些合金均属热处理可强化铝合金。该合金的特点是：强度高，通常称为硬铝合金，其耐热性能和加工性能良好，可用作150°C以下的工作零件。温度**125°C，2系列合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护；焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。该系列广泛用于航空和**领域、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。
2系列铝铜合金用途:2系列铝铜合金由于有高的强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。
2系列硬铝应用广泛的牌号：2024(2A12)、LY12、LY11、2A11、2A14、2014、2017、2A17、2A50等。
2系列铝铜合金的化学成份（以Zui高百分比表示，除非列出的是一个范围值）：
硅Si：0.5；铁Fe：0.5；铜Cu：3.8-4.9；锰Mn：0.3-0.9；镁Mg：1.2-1.8；铬Cr：0.01；锌Zn：0.25；钛Ti：0.15；铝Al：92.6以上；其它元素||每个：0.15；总计：0.15。
2系列铝铜合金系列牌号及化学成分表：
2a12铝合金相近牌号LY12，2a12铝合金的化学成份（%）：
硅Si：0.5；铁Fe：0.5；铜Cu：3.8～4.9；锰Mn：0.30～0.9；镁Mg：1.2～1.8；镍Ni：0.1；锌Zn：0.3；Fe+Ni：0.50；钛Ti：0.15；铝Al：余量；其他：-；单个：0.05,合计：0.1；
2011铝合金的化学成份（%）：
硅Si：0.4；铁Fe：0.7；铜Cu：5.0～6.0；锌Zn：0.30；铋Bi：0.2～0.6；铅Pb：0.2～0.6；铝Al：余量；其他：-；单个：0.05,合计：0.15；
2014铝合金对应牌号AlCuSiMn，2014铝合金的化学成份（%）：
硅Si：0.5～1.2；铁Fe：0.7；铜Cu：3.9～5.0；锰Mn：0.4～1.2；镁Mg：0.2～0.8；铬Cr：0.1；锌Zn：0.25；钛Ti：0.15；铝Al：余量；其它：-；单个：0.05,合计：0.15；
2017铝合金的化学成份（%）：
硅Si：0.2～0.8；铁Fe：0.7；铜Cu：3.5～4.5；锰Mn：0.4～1.0；镁Mg：0.40～0.8；铬Cr：0.1；锌Zn：0.25；钛Ti：0.15；铝Al：余量；其他：-；单个：0.05,合计：0.15；
2219铝合金的化学成份（%）：
硅Si：0.2；铁Fe：0.3；铜Cu：5.8～6.8；锰Mn：0.2～0.4；镁Mg：0.02；锌Zn：0.1；钒V：0.05～0.15；钛Ti：0.1～0.2；锆Zr：0.10～0.25；铝Al：余量；其他：-；单个：0.05,合计：0.15；
合金元素和杂志元素在2系列系铝合金中的作用：
（1）Al-Cu-Mg合金。Al-Cu-Mg系合金的主要合金型号有2A01、2A02、2A06、2A10、2A11、2A12等，主要添加元素有Cu、Mg和Mn，他们对合金的作用如下：
Cu、Mg含量对合金力学性能的影响：
当镁含量为1%～2%时，铜含量从1.0%增加到4%时，淬火状态的合金抗拉强度从200MPa提高到300MPa；淬火自然时效状态下合金抗拉强度从300MPa增加到48MPa。铜含量在1%～4%范围内，镁从0.5%增加到2.0%时，合金的抗拉强度增加；继续增加镁含量时，合金抗拉强度降低。
含4.0%Cu和2.0%Mg的合金抗拉强度值为Zui大，含3%～4%Cu和0.5%～1.3%Mg的合金，其淬火自然时效效果Zui大。试验指出，含4%～6%Cu和1%～2%Mg的Al-Cu-Mg三元合金，在淬火自然时效状态下，合金抗拉强度可达490～510MPa。
Cu、Mg含量对合金耐热性能的影响：
由含有0.6%Mn的Al-Cu-Mg合金在200℃和160MPa应力下的持久强度试验值可知，含Cu3.5%～6%和Mg1.2%～2.0%的合金，持久强度Zui大。这时合金位于Al-S（Al2CuMg）伪二元截面上或这一区域附近。远离伪二元截面的合金，即当镁含量小于1.2%和大于2.0%时，其持久强度降低。若镁含量提高到3.0%或更多时，合金持久强度将迅速降低。
在250℃和100MPa应力下试验，也得到了相似的规律。文献指出，在300℃下持久强度Zui大的合金，位于镁含量较高的Al-S二元界面以右的α+S相区中。
Cu、Mg含量对合金耐蚀性的影响：
铜含量为3%～5%的Al-Cu二元合金，在淬火自然时效状态下耐蚀性能很低。加入0.5%Mg，降低α固溶体的电位，可部分改善合金的耐蚀性。镁含量大于1.0%时，合金的局部腐蚀增加，腐蚀后伸长率急剧降低。
铜含量大于4.0%时，镁含量大于1.0%的合金，镁降低了铜在铝中的溶解度，合金在淬火状态下，有不溶解的CuAl2和S相，这些相的存在加速了腐蚀。铜含量为3%～5%和镁含量为1%～4%的合金，它们位于同一相区，在淬火自然时效状态腐蚀性相差不多。α-S相区的合金比α-CuAl2-S区域的耐蚀性能差。晶间腐蚀是Al-Cu-Mg系合金的主要腐蚀倾向。
Mn：Al-Cu-Mg合金中加锰，主要是为了消除铁的有害影响和提高耐蚀性。锰能稍许提高合金的室温强度，但是塑性有所降低。锰还能延迟和减弱Al-Cu-Mg合金的人工时效过程，提高合金的耐热强度。锰也是使Al-Cu-Mg合金具有挤压效应的主要因素之一。锰的添加量一般低于1.0%，含量过高，能形成粗大的（FeMn）Al6脆性化合物，降低合金的塑性。
Al-Cu-Mg合金中添加的少量微量元素有Ti、Zr杂质主要是Fe、Si、Zn等，其影响如下：
Ti：合金中加钛能细化铸态晶粒，减少铸造是形成裂纹的倾向性。
Zr：少量的锆和钛有相似的作用，细化铸态晶粒，减少铸造和焊接裂纹的倾向性，提高铸锭和焊接接头的塑性。加锆不影响含锰合金冷变形制品的强度，对无锰合金强度稍有提高。
Si：镁含量低于1.0%的Al-Cu-Mg合金，硅含量**过0.5%，能提高人工时效的速度和强度，而不影响自然时效能力。因为硅和镁形成了Mg2Si相，有利于人工时效效果。但镁含量提高到1.5%时，经淬火自然时效或人工时效处理后，合金的强度和耐热性能随硅含量的增加而下降。因而，硅含量应尽可能地降低。除此以外，硅含量增加将使2A12、2A06等合金铸造形成裂纹倾向性增加，铆接时塑性降低。因此，合金中的硅含量一般限制在0.5%一下。要求塑性高的合金，硅含量应更低些。
Fe：Fe和Al形成FeAl3化合物；Fe并溶入Cu、Mn、Si等元素形成的化合物中，这些不溶入固溶体的粗大化合物，降低了合金的塑性，变形时合金容易开裂。并使强化效果明显降低。而少量的Fe（小于0.25%）对合金力学性能影响和小，改善了铸造、焊接裂纹的形成倾向，但使自然时效速度降低。为获得更高塑性的材料，合金中的Fe、Si含量应尽量低些。
Zn：少量的Zn（0.1%～0.5%）对Al-Cu-Mg合金的室温力学性能影响很小，但使合金耐热性降低。合金中Zn含量应限制在0.3%一下。
（2）Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金的主要合金型号有2A70、2A80、2A90等，各合金元素的作用如下。
Cu和Mg：Cu、Mg含量对上述合金室温强度和耐热性能的影响与Al-Cu-Mg合金的相似。由于该系合金中Cu、Mg含量比Al-Cu-Mg合金低，使合金位于α+S（Al2CuMg）两相区中，因而合金具有较高的室温强度和良好的耐热性；另外，Cu含量较低时，地浓度的固溶体分解倾向小，这对合金耐热性是有利的。
Ni：Ni与合金中的Cu可以形成不溶解的三元化合物，Ni含量低时形成（AlCuNi），含Ni高时形成Al3（CuNi）2因此Ni的存在，能降低固溶体中Cu的浓度，对淬火状态晶格常数的测定结果也证明了合金固溶体中Cu溶质原子的贫化。当Fe含量很低时，Ni含量增加能降低合金的硬度，减少合金的强化效果。
Fe：Fe和Ni一样，也能降低固溶体中Cu的浓度。当镍含量很低时，合金的硬度随Fe含量的增加，开始时是明显降低，但当Fe含量增加到某一数值后，又开始提高。
Ni和Fe：在AlCu2.2Mg1.65合金中同时添加Fe和Ni时，淬火自然时效、淬火人工时效、淬火和退货状态下的硬度变化特点相似，均在Ni、Fe含量相近的部位出现一个Zui大值，相应的在此处其淬火状态下的晶格常数出现一较小值。
当合金中Fe含量大于Ni含量时，会出现Al7Cu2Fe相。相反，当合金中Ni含量大于Fe含量时，则会出现AlCuNi相，上述含Cu三元相的出现，降低了固溶体中Cu的浓度，只有当Fe、Ni含量相等时，则全部生成Al9FeNi相。在这种情况下，由于没有过剩的Fe和Ni去形成不相溶解的含Cu相，则合金中的Cu除形成S（Al2CuMg）相外，同时也增加了Cu在固溶体中的浓度，这有助于提高合金强度及其耐热性。
Fe、Ni含量可以影响合金耐热性。Al9FeNi相是硬脆的化合物，在Al中溶解度较小，经锻造和热处理后，当它们弥散分布于组织中时，能够显著的提高合金的耐热性。例如在AlCu2.2Mg1.65合金中含1.0%Ni，加入0.7%～0.9%Fe的合金持久强度值Zui大。
Si：在2A80合金中加入0.5%～1.2%Si提高了合金的室温强度，但是合金的耐热性降低。
Ti：2A70合金中加入0.02%～0.1%Ti，细化铸态晶粒，提高锻造工艺性能，对耐热性有利，但对室温性能影响不大。
（3）Al-Cu-Mn合金。Al-Cu-Mn系合金主要合金型号有2A16、2A17等，其主要合金元素的Zui用如下。
Cu：在室温和高温下，随着Cu含量提高，合金强度增加。Cu含量达到5.0%时，合金强度接近Zui大值。另外，Cu能改善合金的焊接性能。
Mn：Mn是提高耐热合金的主要元素，它提高固溶体中原子的激活能，降低溶质原子的扩散系数和固溶体的分解速度。当固溶体分解时，析出T相（Al20Cu2Mn3）的形成和长大过程也非常缓慢，所以合金在一定高温下长时间受热时性能也很稳定。添加适当的Mn（0.6%～0.8%），能提高合金淬火和自然时效状态下的室温强度和持久强度。但Mn含量过高，T相增多，使界面增加，加速了扩散作用，降低了合金的耐热性。另外，Mn也能降低合金焊接时的裂纹倾向。
Al-Cu-Mn合金中添加的微量元素有Mg、Ti和Zr，而主要杂质元素有Fe、Si、Zn等，其影响如下。
Mg：在2A16合金中Cu、Mn含量不变的情况下，添加0.25%～0.45%而成为2A17合金。Mg可以提高合金的室温强度，并改善150～250℃一下的耐热强度。然而，温度再升高时，合金的强度明显降低。但假如Mg能使合金的焊接性能变坏，故在用于耐热可焊接的2A16合金中，杂质Mg的含量应不大于0.05%。
Ti：Ti能细化铸态晶粒，提高合金的再结晶温度，降低过饱和固溶体的分解倾向，使合金高温下的组织稳定。但Ti含量大于0.3%时，形成粗大针状晶体TiAl3化合物，使合金的耐热性有所降低。合金的Ti含量规定为0.1%～0.2%。
Zr：在2219合金中加入0.1%～0.25%Zr时，能细化晶粒，并提高了合金的耐热性，并改善了合金的焊接性和焊缝的塑性。但Zr含量高时，能形成较多的脆性化合物ZrAl3。
Fe：合金中的Fe含量**过0.45%时，形成不溶解相Al7Cu2Fe，能降低合金淬火时效状态的力学性能和300℃时的持久强度。所以Fe含量应限制在0.3%以下。
Si：少量Si（0.4%）对室温力学性能影响不明显，但降低300℃时的持久强度。Si含量**过0.4%时，还降低室温力学性能。股Si含量限制在0.3%以下。
Zn：少量Zn（0.3%）对合金室温性能没有影响，但能加快Cu在Al中的扩散程度，降低合金300℃时的持久强度，故限制在0.1%以下。
2系列铝铜合金的机械及物理性能：
抗拉强度 σb (MPa) ≥425；
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)≥275；
状态T4硬度：HB 120-145；
延伸率：14以上；
2系列铝铜合金的出厂状态：H112，T4，T351，T6；
2系列铝铜合金规格，硬铝牌号，铝合金生产热处理状态：铝材适用范围：
牌号2011铝合金：规格2011拉伸铝管/冷加工铝棒材线材；
热处理状态2011-T3、T4511、T8，2011-T3、T4、T451、T8等；
2011铝合金适用于制造螺钉及要求良好切削性能的机械加工产品。
牌号2014铝合金/2A14铝合金：规格2014/2A14铝板材、2A14/2014铝厚板、2014/2A14拉伸铝管、2A14/2014铝棒、2014/2A14铝型材、2A14/2014铝线材、2014/2A14冷加工铝棒材线材、2A14/2014铝锻件；
热处理状态2014/2a14-T3、T4、T6，O、F、T451、T651、T652、T4510、T4511、T6510、T6511等；
2014铝合金应用于要求高等强度与硬度（包括高温）的场合；2A14铝合金适用于形状复杂的自由锻件与模锻件。
牌号2017/2A11铝合金：规格2017/2A11铝板材、2A11/2017挤压型材、2017/2A11冷加工铝棒材铝线材、2A11/2017铆钉铝线材、2017/2A11铝锻件，
热处理状态2017/2A11-O、F、H12、H13、T4、T451、T4510、T4511等；
2017铝合金适用于铆钉，通用机械零件，结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；2A11铝合金飞机的中等强度的结构件、螺栓与铆钉，螺旋桨叶片，交通运输工具与建筑结构件。
牌号2024铝合金/2A12铝合金/LY12铝合金：规格2024/2A12/LY12铝板材、2024/LY12/2A12厚板、LY12/2A12/2024拉伸铝管、2024/2A12/LY12冷加工棒材线材、2024/LY12/2A12铆钉线材、LY12/2A12/2024挤压铝管、2024/2A12/LY12挤压铝型材、2024/LY12/2A12挤压铝棒、LY12/2A12/2024挤压铝线材；
2024/2A12/LY12-O、T3、T4、T72、T81、H13、T351、T361、T851、T861、T36、T3510、T3511、T8510、T8511、T6等；
2024/2A12/LY12铝合金适用于航空器蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。
牌号2036铝合金：规格2036汽车车身铝薄板；
热处理状态2036-T4等；
2036铝合金适用于汽车车身钣金件。
牌号2117铝合金：规格2117拉制圆铝棒材和铝线材、2117铆钉线材、2117汽车挤压铝型材；
热处理状态2117-O、H13、H15、T4等；
2117铝合金适用于工作温度不**过100℃的结构件铆钉。
牌号2124铝合金：规格2124厚板；
热处理状态2124-O、T851；2124铝合金适用于航空**器结构件。
牌号2218铝合金：规格2218铝锻件、铝棒、铝管材；
热处理状态2218-F、T6、T61、T71、T72等；
2218铝合金适用于飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环。
牌号2A16铝合金/2219铝合金：规格2A16/2219铝板材、2219/2A16铝厚板、2A16/2219挤压铝管、2219/2A16铝型材、2A16/2219铝棒材、2219/2A16铝线材、2A16/2219铝锻件；
热处理状态2A16/2219-O、F、T31、T37、T62、T81、T87、T351、T851、T852、T3510、T3511、T8510、T8511，H112、T6等；
2A16铝合金适用于工作温度250~300摄氏度的**航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱；2219铝合金适用于航空**，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。
牌号2319铝合金：规格2319铝线材；
热处理状态2319-O、H13等；
2319铝合金适用于焊接2219合金的焊条和填充焊料；
牌号2618铝合金/2A70铝合金：规格2618/2A70铝厚板、2A70/2618挤压棒材、2618/2A70铝管、2A70/2618铝锻件和2618/2A70铝锻坯；
热处理状态2618/2A70-T651、O、T6、F、T61等；
2618/2A70铝合金适用于厚板用着飞机蒙皮，棒材、模锻件与自由锻件用于制造活塞，航空发动机气缸、汽缸盖、活塞导风轮、轮胎盘等零件，以及要求在150～250℃工作的耐热部件。
牌号2A01铝合金：规格2A01冷加工棒材和线材、2A01铆钉线材；
热处理状态2A01-O、H13、H15、T4等；
2A01铝合金适用于工作温度不**过100℃的结构件铆钉；
牌号2A02铝合金：规格2A02铝棒材、2A02铝锻件；
热处理状态2A02-O、H13、T4、T6、T652等；
2A02铝合金适用于工作温度200-300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片、叶轮和盘等；
牌号2A04铝合金：规格2A04铆钉铝线材；
热处理状态2A04-T4等；
2A04铝合金适用于制造工作温度为150-250℃结构件和铆钉。
牌号2A06铝合金：规格2A06铝板材、2A06挤压铝型材、2A06铆钉铝线材；
热处理状态2A06-O、T3、T351、T4，O、T4，T4等；
2A06铝合金适用于工作温度150•250℃的飞机结构件及航空器结构铆钉。
牌号2A10铝合金：规格2A10铆钉线材；
热处理状态2A10-T4等；
2A10铝合金适用于制造工作温度≤100℃的结构件铆钉。
牌号2A17铝合金：规格2A17铝棒、2A17铝管2A17锻件；
热处理状态2A17-T6、T852等；
2A17铝合金适用于工作温度225-250℃的航空器零件，很多用途被2A16合金所取代。
牌号2A50铝合金：规格2A50铝锻件、2A50铝棒材、2A50铝板材；
热处理状态2A50-T6、H112等；
2A50铝合金适用于形状复杂的中等强度零件。
牌号2B50铝合金：规格2B50锻件；
热处理状态2B50-T6等；
航空器发动机压力机轮、导风轮、风扇、叶轮等。
牌号2A80铝合金：规格2A80挤压铝棒材、2A80铝锻件和2A80铝锻坯；
热处理状态2A80-O、T6、F、T61等；
2A80铝合金适用于航空器发动机零部件及其他工作温度高的零件，该合金锻件几乎完全被2A70取代。
牌号2A90铝合金：规格2A90挤压铝棒材、2A90铝锻件和2A90铝锻坯；
热处理状态2A90-O、T6，F、T61等；
2A90铝合金适用于航空器发动机零部件及其他工作温度高的零件，该合金锻件几乎完全被2A70取代。